Rogue Engineer's Diary / やさぐれ日記(2004-05-07)

2004-05-07

■ [CPUの創りかた]製作編（中間まとめ）

ということで予告どおり中間まとめを。思いついた順にアトランダムに書いてみる。

■ ワイヤーについて

製作開始の時点では芯径0.5mm(AWG24)のワイヤーを使っていたが、電源のくし型配線（2月9日）が終わった時点で、芯径0.32mm(AWG28)のワイヤーに切り替えた。しかし後半に配線がテンコ盛りになったことを考えると、芯径0.26mm(AWG30)を使ったほうが楽だったかも。いちおう決着（4月25日)の時点では、10メートル巻の0.32mm径ワイヤーが30センチ弱しか残らず、ほぼ使い切った状態となった。

■ テスター

最終的には秋月電子で買った1100円のデジタルテスター(MAS830L)で製作作業の全部をまかなった（4700円でアナログテスターも購入したのだが…）。導通ブザー（線がつながっていると『ピー』という音が鳴る機能）は配線チェックで非常に有効。かなり楽をさせてもらった。

■ 工具袋・部品ケース

2月中旬に購入した工具袋と部品ケースの効果は絶大であった。この手の製作は準備と片付けに時間がかかるととたんにやる気が失せてしまうものだが、これらのおかげで、製作準備3分、片付け5分（ただし半田ゴテの加熱・冷却時間を除く）という短時間での作業開始・終了が実現できた。

■ 工具

ワイヤーストリッパーはもちろんのこと、細かい作業ではミニチュアニッパーとピンセットは必需品と言ってよいだろう。後は長めのミニチュアラジオペンチ（ICやディップスイッチの足の矯正に活躍）、ハンダ吸い取り線の出番も多かったと思う。

配線作業にはマスキングテープが活躍した。ワイヤーを適切な長さに切り、ワイヤーストリッパーで両端の被覆をむいた後にテープで固定し、これをハンダ付けしていくというのが製作を通して繰り返された基本的手順となった。本当はこのページで紹介されていた日東電工のテープが欲しかったのだが、残念ながら入手できず。実際に作業してみたところ、タミヤの模型用のマスキングテープでも問題なく使えることが分かった。

また一般には背の低い部品（抵抗など）を先に、背の高い部品（ICソケット、コンデンサなど）を後に取り付けるというのが定石となっているが、背の低い部品をマスキングテープで固定する方法をとることにより、今回はそのような順序を気にせずに実装することができた。

■ 買い間違い

ICの買い間違い（4月25日）もあったが、実はトグルスイッチも、3接点のモノを買うべきところで2接点のモノを間違って買ってしまっていたりと細かいボケを連発している。ダイオードアレイも似て非なるものが多く、かなり危険。ちなみに本製作ではBI technologiesのD9-1Cを選ぶのが正解である。ダイオードアレイは使用する数も多く（16個)、単価も高いので、失敗すると金銭的にもダメージが大きい。細心の注意が必要と思われる。

■ まとめ

以上、思うがままに書き連ねてみた。いずれにせよ初心者の経験談なのでアテになるかは保証の限りではない。「ここは間違っている」とか、「もっと良い方法がある」といった、ハードウェア製作経験者からのツッコミももちろん歓迎します。

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